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焊接材料注意事项_新闻中心

焊接材料注意事项

焊接材料直接影响堆焊后犁尖的使用寿命和整体堆焊成本。选择焊接材料时，应注意以下几点。

(1)韧性

作业中犁尖的弹性变形和切削刃上的意外过载(如撞击砾石)要求堆焊层具有相对韧性。

(2)耐磨性

为了提高堆焊合金的耐磨性，应提高碳化物相的硬度和数量。合金过共晶铸铁堆焊层具有良好的耐磨性。

犁尖用来切土，用犁铧入土。由于犁尖的横截面为弧形，曲面面板的前边或后边没有能合理提高犁尖强度和耐磨性的结构，所以带有犁尖的犁尖在横截面位置受力较大，易于断裂、受损或弯曲变形，特别是在犁尖的下角顶部区域，因此犁尖的应用周期较短。因此，犁尖早早失去耕作特性，必须更换，影响耕作作业。

铸铁犁头的缺点是什么?

如今，根据机械工件组装在犁下部前边的犁尖是一个平滑过渡的曲面面板，有两个以上的组装孔，前侧凹，后侧凸，呈倒三角形。犁尖用来切土，指引犁铧入土。犁尖是翻土的工具。目前常用的犁头多为铸铁材质。

由于犁尖的横截面为弧形，曲面面板的前面或后面没有能合理提升犁尖强度和耐磨性的结构，所以带有犁尖的犁尖在横截面方向受力较大，轻易断裂、磨损或弯曲变形，特别是在犁尖的下角顶部区域，因此犁尖的使用寿命较短。因此，犁尖过早失去耕作功能，必须更换，影响耕作作业。铸铁犁头的缺点是强度低、易折断、损耗大、更换频繁、使用成本高、钻土力差、翻泥性差。

耙地作业的速度不宜太快，不要急转弯和倒车，尽量避免拖堆，一旦发现拖堆，不能硬拉或倒车，以免损坏耙片。应设法将土堆清除，并将耙片角度调到零，然后慢慢拉出。

重型耙片半径大,曲率较大,耙后土块也大,应用粘重土壤及荒野地;普通型耙片相对直径较小,曲率半径也小,耙片深相对浅,耙后土块较小,适合于中质土壤。换一种说法,重型耙片耙得深,拨土功能强,碎土功能差;普通型耙耙得浅,翻土功能差,碎土能力强。

旋耕前，旋耕刀的布置和安装是一项重要的工作。安装不当会严重影响运行质量，叶片旋转不平衡会导致机器零件损坏，机组振动增加，不安全。左曲刀片和右曲刀片应尽量错开，以平衡刀轴两端的受力。一般叶片按螺旋规律排列。陆续埋入地下的叶片轴向距离越大越好，以免堵塞。在刀轴一转的过程中，在相同的相角下，必须埋刀，以保证刀轴的工作稳定性和载荷均匀。配置两个以上刀片时，应保证切土量相同，以达到耕后碎土质量好、沟底平整。

三，旋耕刀和其机器的匹配以及旋耕机的工作速率也很关键。其中刀盘和刀盘旋耕刀多用于播种前的翻松整平。如果与手拉校平机结合使用，手拉速度应选择为3档和4档。秸秆还田手拖速度一般选择一档和二档，实际生产中多采用一档。